логотип

МОСКАБЕЛЬ-КАЗАНЬ, ООО.


Прежде всего, тщательно проверяется выгодный маршрут. Важно, чтобы путь пролегания провода был не только максимально безопасным, но и выгодным, то есть при возможности необходимо сокращать расстояния. Прокладка кабеля на большие дистанции невыгодна компаниям, поскольку требует существенных затрат, которые окупаются гораздо медленнее. Дно океана исследуется на наличие всевозможных препятствий, учитывается сейсмическая активность на выбранной территории, составляется прогноз погоды для определения сроков работ и т.д. Все это требует приобретения сложной вычислительной техники. И только после того, как все рассчитано и получены необходимые разрешения, можно начинать работу: кабель погружается на корабль.


Во время прокладки используется подводный кабелеукладчик. Это устройство используется для создания траншеи на дне водоема, в которую впоследствии провод и будет укладываться. Так обеспечивается его защищенность от внешних условий и, соответственно, продлевается срок работы.


Итак, провод загружают на судно и транспортируют к тому месту, где будет начинаться спуск. После этого корабль начинает движение по рассчитанной заранее траектории, а рабочие на протяжении всего периода укладки следят за целостностью кабеля, скоростью его разматывания, натяжением.


Очень важно, чтобы прокладка осуществлялась непрерывно от точки начала до пункта назначения. Тщательно контролируется сила нагрузки на кабель, чтобы он не порвался. Впрочем, в случае каких-либо повреждений на корабле предусмотрено специальное оборудование, которое позволяет отремонтировать провод. Но, конечно же, это чревато увеличением сроков работ по сравнению с запланированными и создает значительные неудобства.


Устройство кабеля МОСКАБЕЛЬ-КАЗАНЬ


Глубоководный кабель по своей конструкции существенно отличается от тех проводов, что используются в жилых домах. Для успешного функционирования на большой глубине он должен соответствовать следующему перечню характеристик:


1. Большой срок службы.


2. Высокая прочность (устойчивость к давлению и растяжению).


3. Герметичность.


Отличия наблюдаются еще на этапе производства. При изготовлении глубоководного кабеля используются материалы, которые обеспечивают сохранность работоспособности провода, его характеристик даже при существенном изменении условий окружающей среды. Различные типы изоляции, бронирование – все это необходимо для того, чтобы защитить рабочую часть кабеля, по которой и передается сигнал. По сути, именно в этой «обертке» и заключается отличие подводного провода от привычной оптики.


Производство кабеля в МОСКАБЕЛЬ-КАЗАНЬ.


Заводы по изготовлению кабелей такого типа, как правило, находятся вблизи морей или океанов. Это делается не случайно. Дело в том, что глубоководный провод из-за своей массивности и объема имеет очень большой вес (несколько тонн на 1 километр). При производстве кабель стараются сделать как можно более длинным, чтобы его наверняка не пришлось сращивать с другим, поскольку большое количество швов уменьшает его надежность. Поэтому несложно представить, какой массой обладает в результате готовое изделие (обычно его длина составляет около 4 км), и понять, что транспортировка его требует значительных трудозатрат. Глубоководный кабель нельзя намотать на обычный деревянный барабан, поскольку последний просто сломается под его тяжестью. Поэтому перед началом работ по прокладке кабеля его изготовление специалисты стараются заказывать на заводах, которые ближе всего находятся к месту начала укладки.